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相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油， 為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問題了。縮合型膠是用于塑料五金制品等表面印刷，具有優異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉移等性能。能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快。
一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。較硬的膠頭變形比較小，印刷時網點擴大也小，使用于平面印刷物或套點圖案的印刷，如比較精細的印刷圖案也可選擇比較硬的膠頭，印刷出來的文字和圖案也不變形。移印膠頭硬度表現膠頭抵抗壓縮變形的能力，在印刷中，比較軟的膠頭可以獲得較大的變形，適宜對不是很規則的印刷物，好選擇較軟的膠頭。
膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。 膠頭發粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。移印膠頭在受到反復印刷的過程對膠頭的磨損，隨著彈性變形，出現裂口，一般印刷圖案不是很好的話，就該換了。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。
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